本帖最后由 zjqmyron 于 2020-3-4 16:17 编辑 48V铅酸电池组是由4个12V的铅酸电池串联组成，为了保证电池安全可靠的工作，需要为电池组设置电压电流监测电路，本方案是基于APC芯片GP9303M和PAC芯片GP8101M的电容隔离技术，实现铅酸电池电压电流监测功能。
本方案中使用的技术：1、监测电路浮地技术；2、APC&PAC芯片电容隔离传输技术电压检测原理：通过单片机输出的控制信号BAT1_EN、BAT2_EN、BAT3_EN、BAT4_EN来选择要监测的电池。
当BAT1_EN为高，BAT2_EN、BAT3_EN、BAT4_EN为低，则Q1A Q1B Q6导通，电池BAT1的正负极连接到VCC1和GND1作为采样芯片GP9303M的电源，同时VCC1电压通过电阻分压后被GP9303M的VIN脚采样，GP9303M的第六脚PWM输出高频调制的PWM信号，通过电容隔离后被PWM转电压芯片GP8101M采集并输出相应的电压值Vout1，供单片机采集。
同理，当BAT2_EN为高，BAT1_EN、BAT3_EN、BAT4_EN为低，则Q2A Q2B Q5 Q8导通，电池BAT2的正负极连接到VCC1和GND1作为采样芯片GP9303M的电源，同时VCC1电压通过电阻分压后被GP9303M的VIN脚采样，GP9303M的第六脚PWM输出高频调制的PWM信号，通过电容隔离后被PWM转电压芯片GP8101M采集并输出相应的电压值Vout1，供单片机采集。
同理，当BAT3_EN为高，BAT1_EN、BAT2_EN、BAT4_EN为低，则Q3A Q3B Q7 Q10导通，电池BAT3的正负极连接到VCC1和GND1作为采样芯片GP9303M的电源，同时VCC1电压通过电阻分压后被GP9303M的VIN脚采样，GP9303M的第六脚PWM输出高频调制的PWM信号，通过电容隔离后被PWM转电压芯片GP8101M采集并输出相应的电压值Vout1，供单片机采集。
同理，当BAT4_EN为高，BAT1_EN、BAT2_EN、BAT3_EN为低，则Q4A Q4B Q9 Q11导通，电池BAT4的正负极连接到VCC1和GND1作为采样芯片GP9303M的电源，同时VCC1电压通过电阻分压后被GP9303M的VIN脚采样，GP9303M的第六脚PWM输出高频调制的PWM信号，通过电容隔离后被PWM转电压芯片GP8101M采集并输出相应的电压值Vout1，供单片机采集。
以上四种情况中，GP8101M的电源一直由电池BAT1提供。
电流监测原理：电流采样电阻Rs产生监测电压，通过运放组成的放大电路以0-5V的电压Vout2输出。
此电压可以直接被单片机采集。
通过以上电压电流监测技术，可以有效的对铅酸电池进行监控。
铅酸电池电压电流监测电路图
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[开关电源]请版主和各位朋友帮看看，三相逆变器下 本帖最后由 970253146 于 2016-10-5 23:12 编辑 大家好。 我用ir3205做的三相逆变桥，上管挺正常的而下管工作的时候发热比较厉害。 驱动芯片我用的是ir2101，2101的工作电压要大于10v，10V的Ugs加到3205，足够饱和导通了。 之前，我试过3.3V就能让3205通了的。 虽然逆变桥这里用的是pwm而之前3.3V是给定直流。 要说驱动能力的话，2101内部用的图腾拓扑，驱动能力足够的啊。 ………………………………………………………………另外，我给2101模块供
电源问题请教输入VCC为26V，1.5A24V输出实际为23.8V12V输出实际为13V5V输出实际为7.9V3.3V输出实际为5.9V电路中的470uF50V电容都暂未焊接！因为不好找，暂时没有焊接！测量电压时也没有带负载！请问大家电路有无问题？！5V输出实际为7.9V3.3V输出实际为5.9V这样不能接受的吧？你既然要测试就把电路焊好了再试戈卫东 发表于 2019-6-30 20:155V输出实际为7.9V3.3V输出实际为5.9V这样不能接受的吧？你既然要测试就把电路焊好了再试 ...470uF/50V封装为