当系统上电后，程序开始执行初始化，然后进入待机状态，等待接收色码电感外部控制器发送过来的控制字符及操作字符，然后通过判断控制字符来调用相应的子程序。主程序流程图如图5所示。

图5 主程序流程图

2. 各个子函数的实现

各个子函数主要是通过对字库的调用、旋转显示板的控制来实现各个模式的功能。如图6所示。

图6 各个函数流程图

演示方式中的各种模式与上图类似，只是发送相应的控制字后执行的是屏幕自带的相应的演示程序，这里就不再一一列举了。

3. 无线刷屏技术的实现

本球形屏采用无线技术刷新屏幕，方便实用。主要是通过RF2401模块实现无线通信，该屏幕的大脑STC12C5A60S2全面分析接收过来的信息，然后快速把处理的数据送至各个模块，执行下一步动作。无线发送的数据构成整个屏幕运行的血液，控制着整个屏幕的运行状态。

①测试数据经测试得出电流的数据如表1.

表1 电流的数据

②测试结果分析通过实际测量，发现该旋差模电感器转LED球形屏功耗在2W左右，而显示塑封电感相同内容的点阵屏功耗在10W左右的，功耗降低到1/5左右。

利用LED的高亮度，还可以作为警示效果，比如高压警示，水深警示等危险场所；由于其炫酷的显示效果、小巧轻便等诸多效果是送朋友生日新型的时尚礼物。

五、制作过程

制作这款旋转LED球形屏跨越了好几个月的时间，总共制作了三版，现在看到的是最终版。

第一版是我用万用板做的，外形跟现在的基本相似，也是一个圆，圆面上焊接的插装的LED,所有的都是飞线连接，工作量可想而知。做了好几天才焊好。结果还算可以，跟网上传的差不多，但是效果没人家理想，主要是供电做的不好电感器识别，还有就是插装的LED旋转起来的效果不好。

第二版是用DXP软件制作电路板，画这种图是很累人的，电路板腐蚀是用的盐酸+双氧水，为了防止线被腐蚀断，在画PCB时把线画的都是比较粗的，单面板肯定是画不成的，所以画的PCB是双面的，焊接的LED是用的贴片的，面积明显小了很多，电感生产而且更加轻便了，更加像是一件工艺品。制作出来后发现在旋转的情况下，普通0808封装的贴片LED亮度有点小，不过还凑合，还有就是LED个数少，导致分辨率不高，但是作为普通的使用还是足够了一体电感器。

为了精益求精，制作了第三版，还是采用双面的PCB,只不过采用1206封装的LED,个数比第二版的提高了一倍。由前两次的经验，这次做的还是比较快的，效果还算理想。

通过制作旋转LED球形屏，我学到了很多，发现自己要做的还有很多。下面是我制作旋转LED球形屏的总结。

1. 供电方式

a. 采用模仿电机供电，把固定读硬盘的磁头那一部分取下来当作电刷用，收音机天线的铝管当作换向器，如此可以把直流电通过"电刷"传给"换向器",再传给上部旋转部分的控制器及LED.

实验结果：自制的电刷及换向器的导电效果很不好，时有断电的情况，即使是在上部旋转部分的供电处并联一个很大的电容也不行，效果不理想。

b. 采用电机本身供电，就是从电机的换向器上引线，一般是细铜丝，从电机上部引出，铜线跟电机轴同步，把上部旋转部分固定到电机轴上，电源通过电机本身的电刷及换向器。

实验效果：这种方式是网上很推崇的，也是最稳定的一种。但是由于本人在做硬件改造方面做的不好，改了两个电机都是以失败而告终。

c. 采用在电机上套装与直流电机同样的换向器及电刷，把与电机同规格的换向器及电刷套到电机伸出的轴上，固定的这个换向器与上部的旋转部分相连接，电源通过该电刷把电源传给换向器，再传给上部旋转部分。扁平线圈电感制造厂

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