0 引言
光栅传感器作为精密机械量测量的有效工具在线位移、角位移、速度、加速度等工程的测量上得到了广泛应用。在长度测量中，光栅微位移传感器可以达到μm级的测量精度，同时可以动态采集长度的变化，从而可以精确地算出运动速度甚至加速度。在曲面测量中，相比于传统的三坐标机、轮廓仪，光栅传感器也具有可以动态检测面形变化，精度高，可以实时输出面形数据等优势。
多路选择技术的数据采集中得到了广泛应用，在一些分布式系统当中，使用多路选择技术可以减少I/O 口使用数量，提高系统集成度。具体来说，使用多路选择开关对多路信号进行选通处理，将多路选择开关的输出端连接采集芯片的I/O口，使采集芯片对各路信号进行轮番采样，但轮番采样使得原始波形的采集离散化，即在芯片对采得的离散信号进行处理前，需要对采得的波形进行处理。
1 系统整体方案
系统选用了60 支高精度光栅传感器（精度为0.5 μm），按环带状排布，以测量圆状动态面形变化。
实际测量时，60个光栅微位移传感器安放在测量台上，待测面形与各传感器接触，待测面形变化时，各路光栅传感器会产生相应的位移，将面形各采集点处的数据变化采集起来，通过一定的插值算法还原面形的动态变化。
通常情况下，采集系统选用FPGA作为光栅信号的采集芯片。因系统涉及的信号路数较多，单片低端FPGA 很难满足信号采集的要求，故需要多片FPGA 并行工作，最后用一片DSP芯片或单片机对多片FPGA进行轮番寻址取值，再将各传感器的数据传送给上位机，如图1所示。系统结构设计较为复杂，成本也较高。
串联电源问题各位大佬，前辈：如图所示，我需要90V的外供电源，但图里的电源每个限压都为30V，按理来说，我只需要将最左边电源负极依次接到右边两个的正极，正极接到右边两个电源的负极，考虑到压降，应该也能得到一个80V以上的电压，但结果是这样一接，最右边电源显示大电流，直接被短路了，将中间电源的地线拔了之后，得到的串联电压基本正常，请问这是为什么啊？为什么只拔一个地线，就没有大电流了？难道不应该把三个的地线都拔了吗？请各位大神解惑，感激不尽！这种电源很多负极和交
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最近做了一款5V2.4A过六级能效的充电器板子，各位本人菜鸟一枚，刚开始学做充电器，找了别人的方案在做了一款5V2.4A的充电器，欢迎大家拍砖，话不多说，先上原理图。
，本人比较懒，就直接用芯片的应用电路来LAYOUT，了。接下来是PCB板图