本系统由自锁开关控制电路的工作状态，通过手动调节开关切换在恒压、恒流、恒阻电路之间的工作状态，由LED灯指示相应的工作状态。系统的稳压范围为1V-30V，稳流范围为100mA-3.5A，误差0-5%在题目要求范围内，达到题目要求并扩展了恒压、恒流的范围。由单片机控制，通过按键达到对恒压值或恒流值在一定范围内的控制，设置了过载保护，通过亮灯显示过载。
1.方案设计与论证
1.1 整体方案设计
基于手动调节单片机控制的直流电子负载。
本方案通过两个自锁开关来控制电路的工作状态，在恒压、横流、恒阻之间进行切换，通过stc12c5a60s单片机通过D/A芯片控制恒压、恒流等的值，stc12c5a60s是高速、低功耗、超强抗干扰的新一代8051单片机，指令代码完全兼容传统的8051，但速度快8-12倍，8路高速10位A/D转换。采用大功率NMOS管IRF540，该管导通电阻足够小，源漏抗击穿能力足够强。软硬件结的方式，方便简洁实现了不同模块之间的转换，很好的完成了恒压、恒流等基本功能，并完成了恒阻等附加功能。
由单片机采集电压、电流值，检测电路过载控制继电器工作，实现电路的过载保护并报警。
1.2 模块方案
1.2.1 恒压设计方案
方案一：用晶体管来实现电压放大和比较，基极和发射极分别相当于比较器的负、正输入端。基极本身会分得一部分电流，同时还会有个电流Ibe影响发射极的电压。这样的电路能够实现恒压功能，但是误差比较大，同时还有较大的功率损耗。扁平线圈电感制造厂
滤波电感发热原因?请大家列举出输出滤波电感发热的原因!
我的分析如下:
1,线经太细,这会导致电感的电阻很大,在电流的有效值一定的情况下,电杆发热就很正常了
2,电感饱和,这种发热也很普遍.
功率电感：一种新型数字电源系统管理(DPSM)解决方 ● 电路板硬件设计需要耗时几天乃至数周，相比之下，从编写软件代码到观察其效果之间的时间延迟要短得多。对产品上市进程造成最大限制的是其编码和测试生产率，而与其他因素关系不大。 ● 软件更新是根据需要
求大神们看看这个电源波形是什么造成的 本帖最后由 ysmmm 于 2019-8-28 14:38 编辑 这个是一个可调节LDO输出的电压 现在波形是这样的 请问这个波动是什么造成的呢 是按照官方的手册接的负载波动。 几个纳秒的波动，速度很高。 回路阻抗导致的，电源到负载的线路太细/太长、过孔偏多、寄生电感较大、滤波电容偏小/偏少之类。 0.1V压降，的确不算小。 另外，这种高频波动，绝大多数 LDO 来不及处理。 wh6ic 发表于 2019-8-28 15:19负载波动。 几个纳秒的波动，速度很高。 回路