方案二：直接用运算放大器OP07芯片来实现电压的放大和比较电路看起来简单易懂。电路可以实现恒压功能模块，相对误差较小。综合考虑选择方案二1.2.2 恒流设计方案
方案一：用同一型号的三极管，利用三极管相对稳定的Ube作为基准，这种恒流模式简单易行，而且电流的数值可以自由控制，产品成本低，不同型号的管子，其Ube不是固定值，即使是相同型号也有一定的个体差异。同时不同的工作电流下，这种电压也会有波动，不是精密的恒流需求。
方案二：用一个运放作为反馈，即选用OP07芯片来实现恒流功能模块的放大和比较其电路有足够的精度和可调性，原件普遍易于搭建和调试。
综合考虑选择方案二。
1.2.3 显示模块
方案一：采用数码管显示。显示可以用数码管具有接线简单、成本低廉、配置简单灵活、编程容易对外界环境要求低、易于维护等特点。电压和电流的显示可以用数码管，但数码管只能显示简单的数字，占用资源较多，现实信息少，不易显示大量信息。
方案二：采用带字库的2.4寸tft屏幕为显示模块。硬件连接方式简单，而且显示内容丰富生动，可以设计友好的人机交互界面，易于人机交流。
考虑到系统的、显示内容以及系统的实用性，我们采用方案二。
2.电路设计
2.1 恒压电路
TEXT和GND的为测试点。电路整体是个负反馈：当TEXT高于设定值时，运放输出高电压，Q1导通度增加，负载阻抗变小，和电源内阻分压，TEXT减小，直至V+=V-;当TEXT低于设定值时，运放输出低电压，Q1到通度减小，负载和电源内阻分压变大，TEXT增大，直至V+=V-。扁平线圈电感制造厂
滤波电感发热原因?请大家列举出输出滤波电感发热的原因!
我的分析如下:
1,线经太细,这会导致电感的电阻很大,在电流的有效值一定的情况下,电杆发热就很正常了
2,电感饱和,这种发热也很普遍.
功率电感：一种新型数字电源系统管理(DPSM)解决方 ● 电路板硬件设计需要耗时几天乃至数周，相比之下，从编写软件代码到观察其效果之间的时间延迟要短得多。对产品上市进程造成最大限制的是其编码和测试生产率，而与其他因素关系不大。 ● 软件更新是根据需要
求大神们看看这个电源波形是什么造成的 本帖最后由 ysmmm 于 2019-8-28 14:38 编辑 这个是一个可调节LDO输出的电压 现在波形是这样的 请问这个波动是什么造成的呢 是按照官方的手册接的负载波动。 几个纳秒的波动，速度很高。 回路阻抗导致的，电源到负载的线路太细/太长、过孔偏多、寄生电感较大、滤波电容偏小/偏少之类。 0.1V压降，的确不算小。 另外，这种高频波动，绝大多数 LDO 来不及处理。 wh6ic 发表于 2019-8-28 15:19负载波动。 几个纳秒的波动，速度很高。 回路